橡膠樹的特殊性，采伐下來的橡膠木很快就會變色、發霉和腐爛。但是隨著家具制作工藝的進步，用來制作家具的橡膠木已經解決了上述問題，并且有效地保留和突出了橡膠木的優良特性。
　　橡膠木制材的主要工藝流程為高溫高壓蒸煮氣干蒸汽窯干燥。高溫高壓蒸煮抽取了木材內含量高的的糖份、淀粉及殘留膠汁，同時加入防腐劑進行化學處理。防腐劑的要求是對人畜無毒、無異味、無公害、不對環境造成污染。橡膠木經過藥物防腐處理后，初含水率超過100%，因此在干燥前應先進行約5－6天的氣干，使含水率降至30-35%左右，不僅能縮短干燥的時間，而且有利于藥劑向木材內部的充分滲透，提高防腐的效果，這是橡膠木干燥的特點之一。蒸汽干燥使橡膠木材達到制作家具所需的含水率，同時殺死木材內的菌蟲害。處理后的橡膠木不會變色、發霉、腐朽及生蟲，含水率基本在12度以下。此時木材表面具光澤，色澤均勻，無特殊氣味和滋味，紋理細致，結構細至中，裝飾效果與水曲柳、櫸木、橡木相似。所以，我們不必擔心橡膠木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易變色、腐朽和蟲蛀的說法。